1 適用范圍
本產品是祥和涂裝集團的成都祥和磷化有限公司，將擁有的三十年傳統除銹劑的研發和實踐經驗，與非強酸除銹技術相融合，作本產品的獨特成分與核心成分，一方面為滿足當今環保高壓的要求，從配方上徹底解決鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、氫氟酸污染問題，另一方面滿足當今鋼鐵工件除銹除氧化皮需要，而研制的新型環保、高效、強力除銹除氧化皮處理劑，適用于各種輕銹、黃斑銹、中度銹、重度銹、熱軌鋼氧化皮的處理，也可用于不銹鋼氧化皮、硅垢、焊斑、電鍍件、機械設備及零部件、精密金屬制品及零部件、大理石等的處理。
2 主要特點
2.1 除銹能力強
本產品不僅是硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸等傳統無機酸除銹的理想替代產品，而且其除銹速度和除銹能力完全能夠與傳統無機酸除銹相媲美，且不腐蝕鋼鐵工件基體，無氫脆隱患與風險。
2.2 環保性能好
不含硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸，也不含污染嚴重的重金屬離子，除了定期清除銹渣外不需要倒槽，不排放循環使用，廢液處理量少，符合環保要求。
2.3 使用簡單方便
配槽簡單，管理簡易，添加方便，浸漬與噴淋均可。
2.4 勞動環境好
操作的安全性好，沒有傳統酸洗的強腐蝕和對人體的灼燒、刺激氣味，無毒性，沒有酸霧揮發，有助于改善操作工人的職業衛生條件。
2.5 綜合成本低
使用壽命長達鹽酸除銹的10倍以上，再加上廢液排放少，循環使用，綜合成本比傳統強酸除銹低。
2.6 儲存與運輸方便
屬于一般性化學品，不燃不爆，儲存費用和運輸費用均低，綜合效益好。
序號 | 項 目 | 指 標 | 備注 |
1 | 外 觀 | 無色透明液體 | 1 銹蝕或氧化皮嚴重時，配制濃度需取上限。 2 對于氧化皮和重銹工件，需要升溫至45℃～80℃。 |
2 | 配比(%) | 20～25 | |
3 | 工作液總酸度（20%）(點) | 21～32 | |
4 | 工作液pH值 | 1.0～2.0 | |
5 | 處理溫度(℃) | 常溫～80 | |
6 | 處理時間(min) | 5～15 | |
7 | 處理方法 | 浸漬、噴林、超聲波、涂刷 |
3 主要技術參數
4 工藝流程
除銹處理 | → | 水洗 | → | 水洗 | → | 鈍化 | → | 干燥 | → | 下道工序 |
5 配制與維護
5.1 初次配制1m3，槽中加入1/2的水后，再加入XH-16F型非強酸環保強力除銹劑200～250kg，攪拌混合均勻，取樣測定總酸度的指標。
5.2 隨著連續工作,槽液連續使用，要定期檢測指標和補充XH-16F型除銹劑。
5.3 經除銹后的工件轉入下工序前，應用流動水清洗干凈。
5.4如果工件表面銹蝕嚴重，為了加速除銹速度，可將XH-16F型除銹劑配制濃度取上限。
5.5當槽液中的油污或銹渣過多時，要及時打撈液面的油污或其它懸浮物，對槽液進行翻槽，去除底部銹渣，以確保處理質量。
5.6對于結構較復雜的工件，經除銹處理后應進行中和處理。
5.7 經過除銹處理的工件，需立即進行鈍化防銹處理。
5.8 當除銹效果下降時需及時添加除銹劑，加1kg除銹劑可提高總酸度約1點。
5.9 檢測方法
總酸度(TA)：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度，用“點”來表示。
6 特別提示
本品屬于環保型反復循環使用高科技產品，在使用過程中，務必高度重視和切實做到及時添加。否則，一旦槽液濃度低于下限，造成槽液過度疲勞，就易導致整槽報廢，并產生槽液浪費，相應的環保問題，廢液處理費用。
7 包裝儲存運輸
25kg塑料桶包裝，儲存于陰涼通風處，注意防止破損泄漏，與堿性物質隔離存放。按一般化學品運輸。
8 注意事項
8.1裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
8.2包裝桶的處理：按一般廢物處置，可回收利用。
