1 適用范圍
適用于黑色金屬上的各類油污的浸漬脫脂。
2 主要特點
2.1 配制方法簡單，溶解性好，不分層，無沉淀。
2.2 適用范圍廣。能將金屬表面上的動物油、植物油、礦物油及常見污物除去。
2.3 效率高。一般油污僅需8～15min即可除凈。
2.4 污染輕。以水作溶劑，循環(huán)反復使用，不含毒性物質，對皮膚刺激性小，不產(chǎn)生有害氣體，勞動條件好。
2.5 常溫脫脂，節(jié)約能源，綜合成本低。
2.5 本劑含磷量極低，有利于環(huán)境保護。
3 主要技術指標
序 號 | 項 目 | 指 標 |
1 | 外 觀 | A組份：白色粉狀物， B組份：無色透明液體 |
2 | 配制濃度（%） | 5(A:2， B:3) |
3 | 總堿度（點） | 27～35 |
4 | 游離堿度(點) | 15～23 |
5 | 工作溫度(℃) | 常溫(＞15℃) |
6 | 脫脂時間(min) | 8～20 |
7 | 使用方法 | 浸漬、刷洗 |
4 工藝流程
脫脂 | → | 水洗 | → | 接下道工序 |
5 配制與維護
5.1 初次配制1m3工作液。槽中加入1/2的水后，再加入XH-37型A組分20kg、B組分30kg，
攪拌完全溶解，加入清水至1m3攪勻。取樣檢測確定游離堿度。
5.2 調整1m3槽液。隨著連續(xù)工作，槽液的游離堿度逐漸下降，要定期檢測和補充，其方法是將A組分1kg、B組分1.5kg在另一小槽內溶解后，再加入槽中，可提高游離堿度約1點；工作液經(jīng)數(shù)次調整使用，其脫脂去污能力下降應更換新液。
5.3 對于高粘度油污、硬膜、厚膜防銹油及拋光膏可適當提高槽液溫度(＜60℃）。
5.4 脫脂后的工件轉入下工序前，應流動水清洗干凈。
5.5 要注意打撈液面上的浮油，以防工件重新沾上油污。
5.6 油污工件與槽液作相對運動，有利于加速油污的清去。
5.7 檢測方法
5.7.1 總堿度：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準HCl溶液滴定至溶液由藍紫色變淺黃色時為終點，所耗用的HCl標液的毫升數(shù)為總堿度，用“點”來表示。
5.7.2 游離堿度：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準HCl溶液滴定至溶液由粉紅色變無色時為終點，所耗用HCl標液的毫升數(shù)為游離堿度，用“點”數(shù)表示。
6 包裝儲存
A組份：25kg內襯塑料袋的編織袋包裝，儲存于陰涼干燥處，注意防止受潮和破損泄漏，與酸性物質隔離存放；運輸過程中防止雨淋、潮濕。
B組份：30kg塑料桶包裝，儲存于陰涼干燥處，防止受熱。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐堿橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
