1 適用范圍
本品系采用特種工藝合成，成功地解決了彩膜磷化存在的耐蝕性低、膜層易掛灰的難題。適用于各種形狀、材質的黑色金屬工件和鍛、鑄件的涂裝前磷化，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套，也可以不涂漆直接浸油或浸蠟處理。
2 主要特點
2.1 管理簡單。磷化前不需要表調工序。磷化后水洗或不水洗均可，且不水洗的工件耐蝕性更好。磷化過程中不單獨添加促進劑，也不需要每班檢測和調整。
2.2 磷化質量高。磷化膜致密連續，外觀為藍色至彩虹色，涂裝后涂膜光澤度好。
2.3 環保效益好。不含NaNO2、NaF和Cr6+等有害物質，穩定性好，沉渣甚少，使用一段時間后只需翻槽并適當添加超濃縮液即可，無異味，無有害氣體產生。
2.4 設備投資省。生產線短，占地面積少，一般不需加熱裝置，不需要專用三廢治理設備。
2.5 使用成本低。磷化處理面積大，還可節約場地費、人工費、升溫費、設備費、槽液消耗費等費用。
3 主要技術指標
分類 | 項 目 | 指 標 | 備注 |
超濃縮液 | 外 觀 | 無色至深藍色液體 | 當磷化膜耐蝕性要求較低時，磷化槽液的配件濃度可降低至1.5%，當耐蝕性要求較高時，可提高到2.5%。 |
總酸度（點） | 350～380 | ||
配制濃度（%） | 2 | ||
工作液 | 磷化槽液外觀 | 無色至淺藍色液體 | |
pH值 | 1.5～2.5 | ||
總酸度(點) | 4～8 | ||
游離酸度(點) | 1～3 | ||
磷化方式 | 浸漬、噴淋 | ||
磷化溫度(℃) | 常溫 | ||
磷化時間(min) | 噴：1.5～3；浸：5～15 |
4 工藝流程
5 配制與維護
5.1配制1m3槽液的方法
首先向槽中加入50%的自來水，然后加入濃縮液20kg，加足水至標線攪拌均勻，放置1～2h后，檢測總酸度及游離酸度，如檢測結果符合工藝要求即可投產。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度，用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數為游離酸度，用“點”數表示。
5.3 槽液補加
5.3.1 計算公式
當磷化液使用至一定程度后，需補加濃縮液，補加量按下式計算：
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡易計算方法
1m3槽液補加3.5kg濃縮液，即提高總酸度約1個點。
5.4 磷化后的工件，最好豎直放置。如果磷化后要水洗，則磷化時間應適當延長。
5.5 為確保磷化效果，當磷化溫度降低到10℃以下時，可適當延長磷化時間。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，儲存于陰涼通風處，注意防止破損泄漏，與堿性物質隔離存放。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
