1 適用范圍
這是針對(duì)鍛件、鑄件的氣孔和針孔這一特殊結(jié)構(gòu)，而研制的專用磷化液，適用于各種形狀、材質(zhì)的黑色金屬鍛件、鑄件，并可與靜電噴塑、烤漆、涂漆、噴漆等涂裝工藝配套。
2 主要特點(diǎn)
在一個(gè)槽內(nèi)即可同時(shí)完成鍛件或鑄件的表調(diào)、磷化、鈍化全過(guò)程，磷化后不水洗或水洗均可，使用過(guò)程中不需添加促進(jìn)劑，不需要每班檢測(cè)和調(diào)整。節(jié)約能源，膜層致密連續(xù)，防銹性強(qiáng)，無(wú)殘液加速腐蝕，槽液穩(wěn)定性好，可反復(fù)循環(huán)使用。不含NaNO2、NaF、硝酸根離子及鉻離子等有害物質(zhì)，無(wú)異味，不產(chǎn)生有害氣體。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
分類 | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液 | 外觀 | 無(wú)色、淺黃色、淺藍(lán)色液體 |
總酸度(點(diǎn)) | 120～145 | |
配制濃度（%） | 5 | |
工作液 | 總酸度（點(diǎn)） | 4～8 |
游離酸度(點(diǎn)) | 1～3 | |
pH值 | 2～4 | |
處理溫度(℃) | 常溫 | |
處理時(shí)間(min) | 噴：1.5～3, 浸：5～15 | |
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
5 配制與維護(hù)
5.1 配制工作液時(shí)，先加總量1/2的水，再加入XH-6型濃縮液，充分?jǐn)嚢柚镣耆旌希缓蠹幼闼當(dāng)嚢杈鶆颍o置30min即可使用。注意，當(dāng)耐蝕性要求高時(shí)，配制濃度可提高至
6%，當(dāng)耐蝕性要求較低時(shí)，配制濃度可降至4%。
5.2 槽液補(bǔ)加
5.2.1 計(jì)算公式
當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補(bǔ)加濃縮液，補(bǔ)加量按下式計(jì)算：
V濃：表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積；
C1：槽液的實(shí)際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.2.1 簡(jiǎn)易計(jì)算方法：每1m3槽液添加濃縮液10kg約可提高總酸度1個(gè)點(diǎn)。
5.3 檢測(cè)方法
5.3.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來(lái)表示。
5.3.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點(diǎn)”數(shù)表示。
6 包裝儲(chǔ)存
20kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
