1 適用范圍
本品在常溫條件下使用，浸漬或噴淋均可，廣泛用于防盜門行業、汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業鋼鐵工件的涂裝前磷化處理，特別適用于磷化時間短、批量大的工件的處理，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點
2.1 磷化速度快，時間短，在常溫條件下，僅需5分鐘左右即可成膜。
2.2 磷化膜結晶致密、灰色、掛灰甚少，可增強涂膜的附著力和耐蝕性。
2.2管理簡單，操作簡便。槽液穩定性好，性價比高、使用成本低。
3 主要技術指標
序號 | 項 目 | 指 標 | |
1 | 配槽液 | 外觀 | 無色液體 |
總酸度（點） | 595～645 | ||
2 | 補加液 | 外觀 | 無色液體 |
總酸度（點） | 650～700 | ||
3 | 工作液 | 配比（%） | 5 |
總酸度(點) | 19～26 | ||
游離酸度(點) | 1.0～2.0 | ||
促進劑濃度(點) | 2.5～3.5 | ||
磷化膜外觀 | 淺灰色至深灰色 | ||
磷化溫度(℃) | 常 溫 | ||
時 間(min) | 噴：3～5，浸：10～20 | ||
磷化方式 | 浸漬、噴淋 | ||
4 工藝流程
無油銹工件 | → | 表調 | → | 磷化 | → | 溢流水洗 | → | 干燥 |
5 配制與維護
5.1 初次配制1000升工作液
5.1.1 槽中加入約500升水，再向槽中加入50kg XH-2F型配槽液，攪拌后補足水再攪拌均勻。
5.1.2 放置1～2小時，取樣測定游離酸度及總酸度。若游離酸偏高，則加入適量中和劑（加1～1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點），并攪拌均勻，調至工藝范圍。
5.1.3 首次配槽1000升工作液加入促進劑1.6～1.8kg，并攪拌均勻，促進劑氣點值最好控制在3.0～3.5點，即可使用。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度，用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數為游離酸度，用“點”數表示。
5.2.3 促進劑濃度：將磷化槽液裝入發酵管內，加入2～3g氨基磺酸，且上下振動后，靜置2～3分鐘，此時產生的氣量(刻度數)即為促進劑的濃度(1刻度即為1點)。
5.3 槽液補加
5.3.1 計算公式
當磷化液使用至一定程度后，需添加補加液，添加量按下式計算：
V濃：表示所需補加液添加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：添加液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡易計算方法
1000升磷化槽液，補加2kg添加液，即提高總酸度約1個點。
5.3.3 補加促進劑
1000升磷化槽液，加促進劑0.6～0.8kg，可提高1個點。應根據工件處理量，決定在每班或每日開始工作前補加，最好是分次加入，每次加入后攪拌均勻。
5.4 由于該產品有配槽液和添加液，首次配槽時只能加配槽液，當配槽液處理到一定時需調整槽液指標在工藝范圍，每次調整添加只能加添加液調整。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處，注意防止破損泄漏，與堿性物質隔離存放。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
