1 適用范圍
本品系在常溫條件下使用，浸漬或噴淋均可，適用于汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業鋼鐵工件的涂裝前磷化處理，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點
2.1 配槽與添加均使用同一制劑，操作簡便，管理簡單。
2.2 槽液穩定，指標控制范圍寬，沉渣較少，使用壽命長。
2.3 磷化膜結晶致密、灰色、掛灰甚少，可增強涂膜的附著力和耐蝕性。
2.4 固體包裝，運輸和貯存方便，綜合成本低。
3 主要技術指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
1 | 外觀 | 白色固體 |
2 | 配制濃度(%) | 4（磷酸1.7%） |
3 | 磷化液外觀 | 無色或淺黃色透明液體 |
4 | 總酸度（點） | 28～32 |
5 | 游離酸度（點） | 0.5～1.5 |
6 | 促進劑（點） | 2.0～3.5 |
7 | 工作溫度（℃） | 常溫 |
8 | 處理時間（min） | 浸：8～10， 噴：2～3 |
9 | 磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
無油銹工件 | → | 表調 | → | 磷化 | → | 水洗 | → | 干燥 |
5 配制與維護
5.1 配制1m3工作液
5.1.1 槽中加入100～200kg水，再加入40kg XH-101型磷化粉，攪拌成糊狀。
5.1.2 加入17kg 85% H3PO4充分攪拌至溶液透明。
5.1.3 加水至1m3，攪拌均勻放置1～2小時，取樣測定游離酸度、總酸度技術指標。若游離酸度偏高，可用中和劑調至工藝范圍（加1～1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點），攪拌均勻。
5.1.4 若溫度低于15℃時適當延長磷化時間或提高酸比。
4.1.5 首次配槽加促進劑1.4～1.6kg，攪拌均勻后即可使用。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度（TA）：取磷化槽液10mL，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度，用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度（FA）：取磷化槽液10mL，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數為游離酸度的“點”數。
5.2.3 促進劑濃度：將磷化槽液裝入發酵管內，加入2～3g氨基磺酸，且上下振動后，靜置2～3分鐘，此時產生的氣量（刻度數）表示促進劑的濃度。1刻度為“1點”
5.3 槽液調整
5.3.1 當磷化液使用至一定程度后，需補加本粉，其方法是先通過下式計算出需補加的濃縮液的量，再由濃縮液計算出粉的量。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡易計算法：1m3槽液，補加磷化粉1.3kg、磷酸0.6kg，可提高總酸度約1點。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。
5.3.3 補加促進劑
應根據工件處理量，決定在每班或每日開始工作前補加，使促進劑指標控制在工藝范圍內。
6 包裝儲存
25kg內襯塑料袋的編織袋包裝或塑料桶，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處，注意防止受潮和破損泄漏；運輸過程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
