1 適用范圍
本品可在30～45℃范圍內使用，浸漬或噴淋均可，適用于汽車、摩托車、自行車、儀器儀表、家用電器、鋼門窗等行業鋼鐵工件的陰極電泳涂裝前磷化，也可與噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點
2.1 本品是在傳統鋅系磷化液的基礎上加以改進，使其耐蝕性更優。
2.2 磷化液中含有穩定劑和抗硬水劑，使槽液的穩定性好，指標可調范圍寬。
2.3 磷化膜呈灰色，其結晶致密、均勻、耐堿性好，與陰極電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套后,增強涂膜的附著力和耐蝕性。
3 主要技術指標
分類 | 項 目 | 工藝參數 |
濃縮液 | 外觀 | 淺綠色液體 |
總酸度(點) | 570～630 | |
配制濃度（%） | 5～7 | |
工作液 | 總酸度(點) | 17～30 |
游離酸度(點) | 1.5～2.5 | |
促進劑氣點值 | 1.5～3.0 | |
磷化溫度(℃) | 38～45 | |
磷化時間(min) | 浸：5～15，噴：2.5~3.5 |
4 工藝流程
無油銹工件→表調→磷化→水洗→（鈍化→）干燥→涂裝
5 配制與維護
5.1 配制1000升工作液
5.1.1 向槽中加1/2的水，再加入50～70kg濃縮液，并充分攪拌。
5.1.2 補足水至1000升，并攪拌均勻，取樣測定游離酸度及總酸度。若游離酸度偏高，可加入適量中和劑（加1～1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點），攪拌均勻，調至工藝范圍。
5.1.3 首次配槽加促進劑1.3～1.5kg，即可使用。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度，
用“點”數表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數為游離酸度，用“點”數表示。
5.2.3 促進劑濃度：將磷化槽液裝入發酵管內，加入2～3g氨基磺酸，且上下振動后，靜置2～3分鐘，此時產生的氣量(刻度數)即為促進劑的濃度(1刻度即為1點)。
5.3 槽液補加
5.3.1 計算公式
當磷化液使用至一定程度后，需補加濃縮液，補加量按下式計算：
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡易計算方法
1m3磷化槽液，加入2.8kg濃縮液，可提高總酸度約1個點。
5.3.3 補加促進劑
1m3磷化槽液，加促進劑0.5～0.8kg，可提高1個點。應根據工件處理量，決定在每班或每日開始工作前補加，最好是分次加入，每次加入后攪拌均勻。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處，注意防止破損泄漏，與堿性物質隔離存放。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
