1 適用范圍
本品是我公司針對高溫磷化液必須加溫到90℃以上才能工作，高溫磷化工藝耗能大、易發生技安事故、槽液蒸發大、污染環境、沉渣多、成本高等缺點而生產的集主鹽和促進劑于一體的新型磷化劑。用作汽車、摩托車、家用電器、槍械等不需涂裝、外表為黑色～黑灰色細而致密的磷化膜，且在大氣中具有高耐蝕性能的需部件。
2 主要特點
2.1 工藝簡單。易于管理，不分配槽劑、補充劑、促進劑。配槽和補充都使用同一種制劑，槽液的可變動范圍大，不需每班檢測和調整，操作和管理大大簡化。
2.2 穩定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物質，使用一段時間后只需添加本粉即可，不經常排放，無異味，無有害氣體產生，勞動條件好。
2.3 磷化質量高。膜層細且致密，連續均勻，為無掛灰的黑色～黑灰色細而致密的磷化結晶。耐蝕性能高，磷化后可不經涂裝工序，只需浸防銹油或浸防銹蠟即可在大氣中耐蝕。
2.4 槽液中溫磷化，穩定性好，節省能源。
2.5 儲運方便，運雜費低。首家采用固體包裝，運輸和儲存都十分便利，大大減省了相關費用。
3 主要技術指標
XH-84-1型預磷化粉
序號 | 項 目 | 指 標 |
1 | 外觀 | A:淺黃色固體；B:白色固體 |
2 | 配制濃度（%） | 6（A:5, B:1）（磷酸0.6%） |
3 | 工作液外觀 | 淺黃色液體 |
4 | 總酸度(點) | 50～60 |
5 | 游離酸度(點) | 6～10 |
6 | 工作溫度(℃) | 55～65 |
7 | 處理時間(min) | 2～3 |
8 | 磷化方式 | 浸漬 |
XH-84-2型黑磷化粉
序號 | 項 目 | 指 標 |
1 | 外觀 | C:白色固體；D:淺綠色固體 |
2 | 配制濃度（%） | 10（C:5.8, D:4.2）（磷酸1.1%） |
3 | 工作液外觀 | 淺綠色透明液體 |
4 | 總酸度(點) | 60～80 |
5 | 游離酸度(點) | 10～15 |
6 | 工作溫度(℃) | 60～70 |
7 | 處理時間(min) | 10～15 |
8 | 磷化方式 | 浸漬 |
4 工藝流程
除油→水洗→預磷化→黑磷化→水洗→熱水洗→吹干或烘干→浸防銹油→庫存
5 配制與維護
5.1 初次配制1m3槽液。
5.1.1分別向預磷化槽和黑磷化槽中加入200～300kg的水。
5.1.2 向預磷化槽中加入A組分50㎏、B組分10㎏，攪拌均勻，再加入磷酸6kg，充分攪拌，直到A、B組分完全溶解，然后加水到1 m3標線，并攪拌均勻。
5.1.3同樣操作，向黑磷化槽中加入C組分58㎏、D組分42㎏，攪拌均勻，再加入磷酸11kg，充分攪拌，直到C、D組分完全溶解，然后加水到1 m3標線，并攪拌均勻。
5.1.4 檢測確認酸度，加溫至工藝溫度。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度（TA）：取磷化槽液10mL，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度，用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度（FA）：取磷化槽液10mL，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數為游離酸度的“點”數。
5.3 1m3槽液的調整
隨著處理工件數量的增加，槽液的總酸度和游離酸度會逐漸下降，當處理效果變差時應及時補加處理劑，其方法是：
補加預磷化粉A組分2.5kg、B組分0.5kg和磷酸0.3kg，可提高總酸度約2.5點；補加黑磷化粉C組分2kg、D組分1.5kg和磷酸0.4kg，可提高總酸度約2.5點。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。
6 包裝儲存
25kg內襯塑料袋的編織袋包裝，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處，注意防止受潮和破損泄漏；運輸過程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
