1 適用范圍
本品在中溫條件下使用，浸漬或噴淋均可，適用于汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業鋼鐵工件的涂裝前磷化處理，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點
2.1 工藝簡單，使用過程中不需單獨添加促進劑，配槽、添加均使用同一種制劑，易于控制和管理。
2.2 不含毒性大、穩定性好、污染環境的亞硝酸鈉、槽液穩定性好，沉渣少、使用壽命長，綜合成本低。
2.3 磷化膜結晶致密、灰色，單位面積膜層質量適中，磷化膜耐蝕性好，極適于作靜電噴塑涂裝的底層。
3 主要技術指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
濃縮液 | 外 觀 | 淺綠色液體 |
總酸度(點) | 320～360 | |
配制濃度（%） | 25 | |
工作液 | 磷化液外觀 | 淺綠色透明液體 |
總酸度(點) | 62～75 | |
游離酸度(點) | 8～16 | |
磷化溫度(℃) | 70～85 | |
時 間(min) | 浸：8～10 | |
磷化方式 | 浸漬 |
4 工藝流程
無油銹工件 | → | 表調 | → | 磷化 | → | 水洗 | → | 干 燥 |
5 配制與維護
5.1 配制1m3升工作液
5.1.1 向槽中加入1/2的水，再加入XH-5A型磷化液200kg，充分攪拌。
5.1.2 加水至1m3，攪拌均勻放置1～2小時，取樣測定游離酸度及總酸度。
5.1.3 加溫到工藝溫度。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度，用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數為游離酸度，用“點”數表示。
5.3 槽液補加
5.3.1 計算公式
當磷化液使用至一定程度后，需補加濃縮液，補加量按下式計算：
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡易計算方法
1m3槽液總酸度提高1點，需加入濃縮液約3.7kg。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處，注意防止破損泄漏，與堿性物質隔離存放。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
