1 適用范圍
汽車、摩托車、家電、儀表、飛機、照相機、望遠鏡、橋梁、日用五金等行業的鋁及其合金件的裝飾性磷化及涂裝前磷化，并可與電泳、噴塑、噴漆等涂裝工藝配套使用，還可用于鋼鋁混合件的處理。
2 主要特點
2.1 環保效益好。不含污染嚴重的鉻離子，廢水治理十分簡單，槽液維護和操作十分方便。
2.2 黑色至無色。磷化膜致密均勻，耐蝕性好，對于純鋁件的磷化膜呈無色，對于硅鋁合金磷化膜外觀呈現黑灰色，對于其它鋁的合金件，磷化膜外觀介于兩者之間。
2.3 鋼鋁混合件處理。對于鋼件和鋁件的混合工件，可以直接進行磷化處理，克服了鋼鋁件混合處理時鋼件易生銹的現象。
3 主要技術指標
序號 | 項 目 | 指 標 | |
1 | 配制濃度（%） | 5 | |
2 | 工作液外觀 | 淺綠色液體 | |
3 | 工作液總酸度（點） | 15～21 | |
4 | 工作液游離酸度（點） | 4～8 | |
5 | 工作溫度（℃） | 黑灰色膜 | 70～80 |
涂裝前磷化膜 | 30～40 | ||
6 | 處理時間（min） | 黑灰色膜 | 10～15 |
涂裝前磷化膜 | 2～6 | ||
8 | 磷化方式 | 浸漬 | |
4 工藝流程
脫脂→水洗→磷化→水洗→干燥
5 配制與維護
5.1 配制新液時，用1/2左右的水，將濃縮液按比例加入并攪拌，再加水至標線攪勻即可。
5.2 磷化前的脫脂最好用中性脫脂劑或弱堿性脫脂劑，以防工件被腐蝕。
5.3 檢測方法
5.3.1總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度，用“點”來表示。
5.3.2游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數為游離酸度的“點”數。
5.4 槽液補加
5.4.1 計算公式
當磷化液使用至一定程度后，需補加濃縮液，補加量按下式計算：
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.4.2 簡易計算方法
1m3槽液補加2.8kg濃縮液，即提高總酸度約1個點。
6 包裝儲存
20kg塑料桶包裝，儲存于陰涼通風處，防止破損泄漏，防止與食物等物品接觸。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
