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1 適用范圍

這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的國家級高新技術企業——成都祥和磷化有限公司為滿足馬達、齒輪、凸輪軸、活塞環、冰箱壓縮機等精密零部件高耐磨需要，而研制生產的的產品，能在短時間內生成化學性質極穩定的微細結晶黑色磷化膜，適用于45^#鋼、40鉻、40鉻釩和鑄鐵等材質。

2 主要特點

2.1  XH-88型錳系磷化濃縮液須與XH-12C型錳系專用表調劑、XH- 52型高效脫水防銹油與XH-92型錳系磷化專用除鐵劑三個產品聯合使用，其磷化液具有槽液穩定的特點。

2.2  磷化膜具有膜層薄，防銹性好，延伸性佳，耐磨性優等特點，呈連續、均勻無掛灰的黑色或黑灰色細致結晶，磷化后只需浸機油或防銹油即可在大氣中耐蝕。

3 主要技術指標

4 工藝流程

5 配制與維護

5.1  初次配制1m³槽液:先在槽中加入1/2體積的水,向槽中加入XH-88型配槽濃縮液200㎏，邊加邊攪拌,加水至1m³標線。再確認酸度后，加溫至工藝溫度。

5.2  祥和XH-12C型錳系磷化專用表調劑的配制方法與控制指標為：用量0.4%，總堿度為1.5～3.5點，pH值為8～10，表調時間為0.5～1分鐘，表調方式為浸漬，在使用過程中要注意攪動槽液，補加量一般為0.1～0.2%，當補加XH-12C后仍得不到滿意的磷化膜時，必須廢棄槽液重新配制。

5.3  祥和XH-52型高效脫水防銹油采用原液浸漬，時間一般為1～3分鐘，采用多次少加的方法添加XH-52型油，保證液面處于正常位置，當脫水效果明顯變差時，應更新槽液。

5.4  本錳系磷化的表調劑必須使用配套的祥和XH-12C型錳系專用表調劑；如果磷化熱水洗之后，采用吹干或烘干方式，則可浸機油或防銹油即可，反之，則必須采用祥和配套的脫水防銹油。

5.5 在磷化過程中要注意每天打撈磷化槽液沉淀物，并每天最好測量總酸度、游離酸度4～6次，并控制指標在工藝范圍內。

5.6 檢測方法

5.6.1  總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度，用“點”來表示。

5.6.2  游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數為游離酸度，用“點”數表示。

6 包裝儲存

25kg塑料桶包裝，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處。

7 注意事項

裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。